仪器生产商：昆山巨林科教实业有限公司

资产编号：2023BFAA

资产负责人：顾文斌

购置日期：2023-09-19

仪器价格：479300 元

仪器产地：昆山巨林科教实业有限公司

分类号：03141247

出厂日期：2023-09-19

主要规格及技术指标：

1.1数控车装置
1、支持通过IMS软件系统开展尺寸驱动的个性化定制，即在软件输入加工尺寸要求，系统自动加工对应尺寸零件特征；
2、两台数控机床可以相互通讯对开展加工任务的自动获取，可以开展两个不同工艺串联加工也可以开展相同工艺的并行加工；
3、可实现数字孪生系统的在线虚实联动，通过数字孪生系统可以直接查看机床运行过程信息；
4、结构型式：卧式数控车床；
5、X轴行程：≥230mm；
6、Z轴行程：≥250mm；
7、导轨类型：硬轨；
8、主轴卡盘：气动卡盘；
9、主轴通孔尺寸：？62mm；
10、主轴转速范围：0-2000rpm；
11、主电机功率：≥2kW；
12、主轴驱动传动：三角带；
13、变频器：≥2KW；
14、刀架：四工位电动刀架；
15、数控系统:广数；
16、占地面积：≦2000*1000；
17、开关门类型：气动式自动开半门；
18、数字孪生功能：通过虚拟3D装置开展结构认识、通过3D虚拟装置开展基本操作、通过网络通讯协议实现与工业机器人通讯联动控制。
1.2数控机床数据传输与信息采集软件系统
1、通过数控机床通讯协议实现数控机床程序在线下载与上传；
2、软件通过IMS制造执行软件进行内置，可实现与数字孪生系统信息数据共享；
3、软件系统可通过数字孪生层与现场控制层两个面进行数据信息读写；
4、软件需向学校提供二次开发API接口，方便后期学生开展二次开发工作。
1.3加工单元缓存装置
1、单元运行时用于加工系统物料存储、系统联网运行时作为系统自动出入传送与定位装置；
2、传输方式：皮带式传输；
3、定位方式：气动顶升式二次定位方式；
4、存放位：2个；
5、通讯协议：PROFINET；
6、数字孪生功能:通过虚拟3D装置开展结构认识、通过网络通讯协议实现与外部设备通讯联动控制。
1.4智能搬运机器人
智能搬运机器人包含有金属焊接底座、工业机器人组合夹具、机器人本体及控制柜等组成，是个可以实现对整个制造单元进行无人化搬运作业的装置，可根据RFID电子识别信息及IMS软件调度实现自动程序切换、动作变化等智能化适应。
1、类型：六轴（串联机器人）；
2、负重：≧10KG；
3、最大工作半径：≧1400mm；
4、重复定位精度：±0.06mm；
5、机身材料：铝合金；
6、采用≧7英寸液晶显示屏,分辨率不低于1024*768，采用电阻触摸屏；
7、主界面屏幕最上面第1行，从左到右分别为：手动操作时的坐标系选择，工具坐标选择，用户坐标选择、运行状态、伺服状态、报警状态、示教状态、速度显示等信息；
8、主界面屏幕第2行主菜单应包括以下主菜单选择, 1程序和运行、2文件操作、3参数设置、4坐标系、5工艺选项、6监视与控制、7运行日志、8登入登出；
9、主界面屏幕中间左侧是程序内容显示区域，显示编写和运行的程序内容；
10、主界面屏幕中间右侧具有当前位置监控区，从上到下分别是关节实时坐标显示值和指令位置值；
11、主界面屏幕中间下侧具有IO 状态实时显示,可直观监控显示输入点≥10个，输出点≥10个；
12、主界面屏幕底部为每个菜单底下的操作按键区，主界面屏幕最底部为实时状态和报警信息显示栏；
13、数字孪生功能:通过虚拟3D装置开展结构认识、通过虚拟3D控制面板进行基本操作、通过网络通讯协议实现与外部设备通讯联动控制。
1.5可视化信息监控系统
1、 系统需由前端显示看板、后置处理终端、可视化信息软件系统等组成；
2、分辨率：≥1920*1080；
3、类型：LED显示屏；
4、屏幕尺寸：≥50英寸；
5、连接方式：WIFI、有线；
6、显示接口：HDMI、VGA接口；
7、摄像头装置：200万相素；
8、可视化后监控后置终端：支持HDMI(1920*1080Z)高分辨率输出, 标配2个USB HOST、3个串口（COM1是端子型接口类型）、一个RJ45网口、支持网络摄像头功能
9、可视化软件：通过网络通讯实现数控机床、工业机器人视频监控与信息化显示。
1.6单元数字孪生系统
1、通过现场层网络通讯实现对数控机床、工业机器人、缓存装置、现场物料与MES状态信息进行同步采集；
2、通过3D数字孪生技术实现对制造单元开展应用认知与讲解；
3、通过3D数字孪生开展对制造单元各设备的基本应用操作训练，设计与现场硬件设备完全一致的操作流程方法与控制界面；
4、通过3D数字孪生对每个工作单元进行虚拟数字控制联动，即生产过程中设备运行孪生系统也在同步运行，通过孪生系统可以监控到现场实时数据；
1.7单元智能化制造执行软件系统
1、智能制造执行系统是一个分布式多智能体任务系统，每个制造单元都有一个独立运行控制系统软件；
2、软件通过图形化界面实现个性化定制下单，集成单元信息监控与报警数据统计分析；
3、软件具有与现场数控机床、工业机器人、PLC控制器、RFID读写器直接通讯能力，可以在IMS系统机制下实现自组织生产运行；
4、软件界面采用WEB界面方式呈现，可通过PC端或手机移动终端进行运行；

主要功能及特色：

智能制造车削制造单元是结合智能制造关键技术装备,运用智能制造基础关键技术,以数字化设备,设备互联互通系统和MES系统构建"生产精益化+设备自动化+管理信息化+人员高效化"的智能包装单元,实现加工自动化,数字化,网络化,智能化的管理与控制。是一个理论与实践高度结合的教学实验平台。能更好地满足教学迫切需要对智能制造一体化加工实训基地进行探索与研究。
工作站集成了创新设计、机器人应用、零部件装配、数字化信息软件为一体的集成单元，适用于多学科融合交叉应用实践，通过平台将智能制造关键技术进行全方位体现。通过信息化手段进行数控车削过程数据信息监控、工业机器人动作状态与信息监控，并配套可视化看板对系统数据进行统一展示。

主要附件及配置：

无